往往都是一邊加工，一邊要往工件上噴射切削液來冷卻降溫。

可這臺機床，卻全靠兩只機械臂互相配合。

盡最大可能的減小加工過程中產(chǎn)生的摩擦力，或者沖擊力。

一方面會帶來沖擊力，而另外一只手則巧妙的轉(zhuǎn)動工件來化解沖擊力。

甚至還能通過巧妙的轉(zhuǎn)動工件，來把沖擊力和和摩擦力，轉(zhuǎn)化成加工力中的也部分。

進而降低加工中的能效損耗！

這就是超級柔性加工的牛掰之處，能夠最大化的利用能效。

并且讓工件在加工過程中溫度不會那么高，而且他們降溫的方法是風冷。

在機床加工的時候，會有一臺氣體噴射槍，對準工件加工部位，吹冷風。

一方面可以吹走被車削下來的金屬屑，另外一方面則是可以迅速讓加工摩擦部位降溫。

而不是像傳統(tǒng)c那樣，在加工部件上噴射切削液來保證降溫。

他們這樣操作方式，一方面可以降低加工成本，二來也不會造成污染。

而且他們使用風冷的辦法，也能有效的保證工件不會因為忽冷忽熱而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，導(dǎo)致工件發(fā)生輕微變形。

這些都是他們這臺機床的牛掰之處。

而傳統(tǒng)的c加工中心，則根本無法做到這一點。

為了消化掉加工中產(chǎn)生的沖擊力，他們只能用更硬的刀頭。

強度更高的臺架，然后在加工車間的地下鋪設(shè)河沙，和緩震層來吸收和化解加工過程中產(chǎn)生的沖擊力。

這樣自然就大大太高了加工的成本。

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